铣打机-双头车床-友泰机床-定制专机

双主轴立式车床（立车）在现代制造业中因其高效的加工能力和精确度而备受青睐。以下是一些主要优点：高效率：双主轴立车能够在同一时间内进行两道工序的切削加工，这显著提高了工作效率，缩短了生产周期，提升了生产能力。并行加工模式比传统单主轴设备的效率更高。高精度：通过两个主轴之间的精密配合，双主轴立车能够确保加工过程中的高精度和稳定性，这对制造精密零部件至关重要，能产出高质量的产品。灵活性和适应性：双...

《铣打机在中心孔加工中的高效方案集成者角色》在现代机械加工行业中，随着技术的不断进步和市场需求的日益复杂化，制造商们不断寻求提高生产效率和产品质量的方法。铣打机作为一种多功能、高精度的加工设备，在中心孔加工中扮演着至关重要的角色。本文将探讨铣打机如何作为中心孔加工的高效方案集成者，通过技术创新和流程优化，为制造业带来显著的效益提升。一、中心孔加工的重要性中心孔是机械零件上常见的特征之一，主要...

浅谈双主轴立式车床技术特点及与普通车床的区别（一） 立式车床一般属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮，粗棒料和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，...

一、数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：（一）、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。（二）、加工精度高（三）、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差...

丝锥断裂原因分析1.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。2.零件材质问题：零件材质不纯，部分过硬或有气孔，会导致丝锥折断。3.油品不好：切削液，润滑油...

数控车床的上下料机械手的机械结构设计以数控车床的上下料机械手臂为研究对象， 采用可编程控制器 （PLC） 对其气压的驱动装置进行电气控制， 实现了系统的智能化和柔性化。对系统的工作原理及机械结构、气压驱动和PLC控制方案等方面进行了较为详尽的论述。随着现代工业自动化的发展， 出现了各种数控加工中心， 它在减轻工人劳动强度的同时， 大大提高了劳动生产率。但以往数控加工中常见的上下料工序， 通常...

铣打机：双头车床专用机床的定义 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部...

机床的组成机床的主要组成部件如下：1.主轴箱(床头箱)：主轴箱固定在床身的左上部。它将电动机的旋转运动传递给主轴，并通过夹具带动工件一起旋转。改变箱外手柄位置，可使主轴得到正、反转不同的多种转速。2.进给箱(大刀箱)：进给箱固定在床身的左前下侧，通过挂轮把主轴的旋转运动传递给丝杠或光杠。改变箱外手柄位置，可以改变丝杠或光杠的转速，从而达到变换螺距或进给量的目的。3.溜板箱(拖板箱)：溜板箱固...

本文从传感器出发，将数控机床的智能技术按层次划分为智能传感器、智能功能、智能部件、智能系统等部分，对智能技术进行了总结，指出不足，揭示了发展方向。智能传感器由机床、刀具、工件组成的数控机床制造系统在加工过程中，随着材料的切除，伴随着多种复杂的物理现象，隐含着丰富的信息[3]。在这种动态、非线性、时变、非确定性环境中，数控机床自身的感知技术是实现智能化的基本条件。数控机床要实现智能，需要各种传...

工件定位的基本原理　　六点定位厦理　　工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置...

CNC数控车床加工工艺技巧cnc数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工...

机床的分类机床设备主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床.在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机...

国内外数控系统的发展概况1.国内外数控系统的发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成...

数控机床的维修数控机床维修的基本内容：数控机床的维修不能单纯局限于机床发生故障时，如何排除故障和及时修复，这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。即维修的概念包含两个方面：一是日常维护，这可以延长平均无故障工作时间，一般由操作者完成；二是预防性维护和故障维修，在出现故障后尽快修复，尽快缩短修理时间，提高机床的有效利用率。机床...

数控系统的组成一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算， 发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。控制系统主要由总线、CPU、电源、...

如何成为数控机床编程的高手对于从事机械加工的人来说，想要提升自己的工作能力，学会数控机床编程至关重要。数控机床编程要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。首先需要成为一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很...

常见的几种国内外数控系统国产普及型数控系统市场占有率不断提高，但外国品牌依然占领国内市场。在高档数控系统领域，国产数控系统与国外相比，确实还存在比较大的差距。虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破，但功能还不够完善，在实际应用中验证还不全面。国产高档数控系统的差距，还表现在产品的系列化不全，如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格，国外都有，而我们的规格有限；在高速（快...

工装夹具在数控铣打机上的使用的技巧目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量(简称小批量生产);另一类是少品种、大批量(简称大批量生产)。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。今天为大家详细介绍数控机床夹具的合理选择及应用。如何提高...

数控技术发展1.国内外数控系统的发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能...

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。1. 代码功能代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------...